沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法，沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶，一個全自動化的沖床，生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。這個高的產(chǎn)量緊靠人工檢測是完全不能滿足生產(chǎn)需求，自動化光學檢測設備的產(chǎn)生為沖壓件的檢測提供了良好的解決辦法。

目前沖壓件在生產(chǎn)過程中的主要缺陷有：

1，粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良；

2，毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺；

3，線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

4，凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

5，曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變；

6，皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

7.其他具體問題：在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形。

    以上七種缺陷是沖壓件生產(chǎn)過程中的主要缺陷，各個生產(chǎn)廠家由于生產(chǎn)工藝的不同，會稍有區(qū)別。目前的視覺檢測設備可基本上解決以上常規(guī)問題，解決沖壓件生產(chǎn)廠商的后顧之憂。 視覺檢測主要是運用工業(yè)相機對零件進行拍照，然后進行后臺分析，從而達到檢測的結果，視覺檢測具有檢測精度高，檢測速度快等特點， 可以為工業(yè)檢測提供良好的解決方案，我司具有10年專業(yè)研發(fā)經(jīng)驗，愿為您提供滿意服務，歡迎來電咨詢。

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